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在一片廣袤無垠的戈壁深處，山東電建三公司中電建若羌光熱EPC項目正推進著全國定日鏡規(guī)模最大的光熱發(fā)電工程。這片距離最近城鎮(zhèn)超100公里的無人區(qū)，因項目的建設打破了亙古的寂靜。然而，隨著30萬面定日鏡及其支架、附件包裝物的陸續(xù)進場，新的挑戰(zhàn)接踵而至。 項目建設產生的木質托盤、塑料防震膜和金屬固定件堆積如山，總包裝物體積達到了驚人的2000立方米，相當于填滿8個標準籃球場，堆至3層樓高。按照傳統(tǒng)方法，這些廢棄物需要長途運輸至城市垃圾處理廠進行填埋或焚燒，每立方米處理費用高達150元，總成本接近30萬元。更糟糕的是，這種處理方式不僅帶來了經濟負擔，還對環(huán)境造成了嚴重打擊——運輸過程中的碳排放、填埋焚燒帶來的生態(tài)破壞以及資源浪費，都讓項目蒙上了一層陰影。 與此同時，另一個難題也擺在了項目團隊面前。由于定日鏡組裝生產車間是由檢修材料庫臨時改建而成，缺乏供暖設施。當冬季來臨，這里的氣溫驟降至零下25℃，白天最高溫度也不過零下10℃。為了滿足定日鏡組裝時背板與鏡面粘接強度的要求，車間必須保持在25℃的工作環(huán)境中。為此，項目部購置50臺電暖氣，每天消耗電量接近2400度。這無疑是一個巨大的能源消耗。一邊是大量包裝物無法妥善處理，另一邊是車間取暖所需的高昂電費，這兩個看似毫不相關的問題，卻在項目團隊的一次創(chuàng)新性嘗試中找到了解決方案。 破題靈感 面對兩個棘手的問題，項目團隊開始深入思考如何將廢棄包裝物轉化為有用資源。經過調研分析，他們發(fā)現(xiàn)這些包裝物中木質部分占比高達85%，具有很高的可回收性，且適合加工為生物質燃料顆粒，其余為金屬（10%）和塑料（5%）。這一發(fā)現(xiàn)為問題解決提供了思路：木質包裝物經破碎加工后制成生物質燃料顆粒用于車間取暖；塑料成分可以通過加工轉化為再生塑料；大部分金屬固定件則可以通過設計改造實現(xiàn)重復利用，甚至可以直接回爐熔煉，既解決了垃圾處理問題，又大幅降低了用電成本。 實踐路徑 為實現(xiàn)這一目標，項目團隊制定了詳細的實施計劃，與一家加工廠達成代加工協(xié)議。根據協(xié)議，加工廠負責將木料加工為生物質顆粒，并以極低價格出售給項目部，剩余部分則平價售予他人以獲取收益。這樣不僅解決了廢棄物處理問題，還為項目創(chuàng)造了額外收入。此外，金屬回收再利用也被納入整個循環(huán)體系之中，大部分金屬固定件經過整理打包壓縮體積后，運走處理。 成果顯現(xiàn) 通過變廢為寶，這項創(chuàng)新舉措取得了顯著成效，項目成功處理廢棄物，預計節(jié)省垃圾處理費、電費等各項開支約30萬元，為項目的持續(xù)運行提供了有力支持。同時，預計1800立方米木材可以得到回收利用；而且通過大幅減少填埋和焚燒環(huán)節(jié)，碳排放減少量等效于種植千余棵喬木。除了經濟和環(huán)境效益外，更令人振奮的是，該項舉措還帶動了當地就業(yè)，新增的分揀、運輸崗位為周邊居民提供了工作機會，促進了地方經濟發(fā)展。隨著項目的深化推進，該舉措也將持續(xù)進行，這套兼具經濟效益、生態(tài)價值與社會效益的創(chuàng)新方案，將在長期實踐中持續(xù)釋放更大潛能。
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